Introdução às peças fundidas de aço inoxidável ferrítico

O cromo é o principal elemento de liga neste tipo de aço, com um teor de cromo normalmente variando de 13% a 30%.Possui excelente resistência à oxidação e corrosão em diversos meios, bem como a capacidade de resistir à oxidação do ar em altas temperaturas, tornando-o adequado para aplicações resistentes ao calor.No entanto, o desempenho de soldagem deste aço é relativamente baixo.Quando o teor de cromo excede 16%, a estrutura fundida torna-se grosseira.A exposição prolongada a temperaturas entre 400-525°C e 550-700°C pode levar à formação de fragilização e fase σ de '475°C', fazendo com que o aço se torne quebradiço.A fragilização a 475°C está relacionada ao fenômeno de ordenação da ferrita contendo cromo.Para melhorar a fragilidade causada pela fragilização a 475°C e pela fase σ, o aço pode ser aquecido acima de 475°C e depois resfriado rapidamente.A fragilidade à temperatura ambiente e a fragilidade na zona afetada pelo calor após a soldagem também são questões fundamentais do aço inoxidável ferrítico.Estes podem ser melhorados por métodos como refino a vácuo, adição de oligoelementos (como boro, terras raras e cálcio) ou introdução de elementos formadores de austenita (como níquel, molibdênio, nitrogênio, cobre, etc.).

Para melhorar as propriedades mecânicas da zona de solda e da zona afetada pelo calor, pequenas quantidades de titânio e nióbio são frequentemente adicionadas para evitar o crescimento de grãos na zona afetada pelo calor.Os aços ferríticos comumente usados ​​incluem ZGCr17 e ZGCr28.Porém, em muitas aplicações, esses aços estão sendo substituídos por aços inoxidáveis ​​austeníticos com alto teor de níquel e boa resistência ao impacto, que possuem teor de níquel superior a 2% e teor de nitrogênio superior a 0,15%.