Técnicas de fundição e posições de fundição para fabricantes de fundição de aço inoxidável

1. Superfícies de usinagem importantes ou superfícies de usinagem principais de peças fundidas de precisão devem estar voltadas para baixo ou localizadas nas laterais: Durante a fundição, gases, escória e partículas de areia no metal fundido podem flutuar, causando potencialmente defeitos como porosidade, inclusões de escória, e lixar buracos na parte superior da peça fundida.Por outro lado, é menos provável que ocorram defeitos na parte inferior da peça fundida, resultando em uma estrutura mais densa.

2. A posição de fundição da base da máquina deve ter a superfície do trilho guia voltada para baixo para garantir a qualidade desta importante superfície de trabalho.Os requisitos de qualidade para a superfície circunferencial são maiores, e o uso de um esquema de fundição vertical pode colocar a superfície circunferencial na lateral, garantindo qualidade uniforme.As peças mais espessas das peças fundidas de precisão devem ser colocadas na parte superior ou lateral da superfície de partição, principalmente para facilitar a colocação de risers para alimentação e encolhimento.

3. A grande superfície plana das peças fundidas de precisão deve estar voltada para baixo ou fundida em ângulo: Durante a fundição, o metal fundido quente irradia calor intenso para a parte superior do molde, fazendo com que a superfície superior do molde de areia se expanda e até mesmo rache , resultando em defeitos como inclusões de areia e buracos de areia na grande superfície plana.Fundir a grande superfície plana para baixo ou usar um método de fundição inclinado pode evitar defeitos de fundição na produção na grande superfície plana.

4. As paredes finas das peças fundidas de precisão devem estar voltadas para baixo, nas laterais ou fundidas em ângulo: Para evitar a ocorrência de fechamentos a frio e preenchimento incompleto nas áreas de paredes finas das peças fundidas, áreas maiores de paredes finas devem ser colocadas na parte inferior parte da peça fundida ou posicionada lateralmente ou em ângulo.A posição da peça fundida no molde durante o processo de fundição afetará a qualidade da fundição de precisão do aço inoxidável, a precisão dimensional e a dificuldade do processo de moldagem.

5. Princípios para seleção de posições de fundição: Superfícies de usinagem importantes ou superfícies de usinagem principais de peças fundidas de precisão devem estar voltadas para baixo ou para os lados.Durante a fundição, os gases do metal fundido, a escória do forno e a areia do molde flutuarão.Isto pode causar defeitos como furos, inclusões de escória e bolhas na parte superior da peça fundida, enquanto defeitos podem ocorrer na parte inferior da peça fundida.Isso garante uma estrutura densa.

6. Grandes superfícies planas na fundição de precisão de aço inoxidável podem estar sujeitas a defeitos como inclusão de areia e furos de areia devido à intensa radiação de calor do metal fundido na parte superior do molde, fazendo com que o molde de areia se expanda.Para evitar defeitos de fundição na produção em larga escala, pode-se empregar o método de fundição de colocar a grande superfície plana voltada para baixo ou em ângulo.

7. No caso de seções de paredes finas em peças fundidas de precisão, é aconselhável posicionar a área maior da parede fina na parte inferior da peça fundida ou na posição lateral ou inclinada para evitar que a divisória fria flua para dentro ou não fluindo.A maior parte da espessura da peça fundida de precisão deve ser colocada na parte superior ou lateral da superfície de partição.O objetivo principal é facilitar a inserção de risers nas seções de paredes espessas.