Acessórios de impulsor de fundição de precisão de aço inoxidável

O impulsor é um componente crucial de uma bomba, composto por várias pás curvas.Sua principal função é transferir a energia mecânica do motor principal diretamente para o líquido, aumentando assim a pressão estática e a pressão dinâmica do líquido (com foco principal no aumento da pressão estática).O impulsor serve como fornecedor de energia e encontra amplas aplicações no campo da mecânica.

Vantagem do produto

Os impulsores de aço inoxidável podem melhorar muito a cavitação das bombas centrífugas.O aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão, prevenindo eficazmente a corrosão e danos ao impulsor, aumentando assim a longevidade e a estabilidade dos componentes da bomba.Além disso, o aço inoxidável apresenta alta resistência mecânica e rigidez, aumentando ainda mais a durabilidade e estabilidade do impulsor.

Parâmetros técnicos

Número: JBD002

Superfície: Sem buraco de areia com rebarbas de capa

Material: aço inoxidável

Cor: Prata

Classificação: Acessórios para motores

Processo: Fundição de precisão em aço inoxidável, fundição por perda de cera

Tolerância: ± 0,2 mm

Personalização de suporte: OEM + ODM

Usos do produto

1. Ventiladores e sopradores: Esses dispositivos são utilizados em sistemas HVAC, ventiladores industriais e torres de resfriamento para facilitar a movimentação do ar e promover a ventilação.

2. Propulsão marítima: Dentro dos navios, as pás do impulsor impulsionam a circulação da água nos sistemas de propulsão, facilitando a movimentação da embarcação.

3. Indústria de petróleo e gás: As pás do impulsor são empregadas em misturadores e agitadores para processos de refino e petroquímicos, garantindo uma mistura eficiente.

Processo Tecnológico

Design de produto, fabricação de moldes, molde de injeção de cera, inspeção de molde de cera, montagem de árvore, instalação de gancho, limpeza de molde de cera, revestimento de pasta (incluindo pasta fina, pasta grossa e pasta de vedação, com apenas uma camada aplicada por dia), produção de molde de casca , Secagem na sala de pasta, remoção de cera, queima do molde de casca em um forno a cerca de 1200 ℃, fusão do aço em aço fundido e adição de aditivos, vazamento do aço fundido preparado no molde de casca queimado, resfriamento natural, nocaute de casca, jateamento , Corte, retificação da saída de água, limpeza de areia, imersão em ácido, jato de areia, inspeção e reparo, branqueamento, embalagem e uma série de etapas de pós-processamento até que os componentes da bomba sejam concluídos e atendam aos padrões exigidos.