Cabeça de pulverização de aço inoxidável fundido de precisão

Bico cogumelo de aço inoxidável, canal de fluxo de líquido grande e desobstruído para minimizar o bloqueio.O todo é fundido com usinagem de precisão, tratamento de polimento e design de câmara de turbulência.Ele também pode realizar atomização de líquidos de alta qualidade em pressões mais baixas, transferir calor rapidamente e produzir bons efeitos de impacto de gotículas transmitidas por gás.

Vantagem do produto

1. Nenhuma assistência aérea é necessária.

2. O dispositivo do sistema é simples.

3. Pulverize pontos finos de névoa.

4. Atomização adequada, economia de energia e economia de água.

5.  Baixo custo e bom efeito.

6.  O bico não está bloqueado e não vaza água.

7.  Limpeza automática por rotação interna.

8. Bocal de aço inoxidável tratado com processo de forjamento avançado.

9. Durável, 2,5 vezes a vida útil de bicos semelhantes.

Parâmetros técnicos

Nº: JBD028

Superfície: Sem buraco de areia com rebarbas de capa

Material: aço inoxidável

Cor: Prata

Classificação: Classe Personalizada

Processo: Fundição de precisão em aço inoxidável, usinagem CNC, fundição por perda de cera, fundição de investimento

Tolerância: ± 0,2 mm

Personalização de suporte: OEM + ODM

Usos do produto

Os bicos de aço inoxidável são conhecidos por sua longa vida útil, ampla seleção de estilos e baixa resistência à corrosão, tornando-os amplamente utilizados em diversas indústrias, como aço, automóveis, fabricação de papel, proteção ambiental, eletrônica, processamento de alimentos, equipamentos de pulverização, irrigação agrícola, e proteção contra incêndio.

Processo Tecnológico

Design de produto, fabricação de moldes, molde de injeção de cera, inspeção de molde de cera, montagem de árvore, instalação de gancho, limpeza de molde de cera, revestimento de pasta (incluindo pasta fina, pasta grossa e pasta de vedação, com apenas uma camada aplicada por dia), produção de molde de casca , Secagem na sala de pasta, remoção de cera, queima do molde de casca em um forno a cerca de 1200 ℃, fusão do aço em aço fundido e adição de aditivos, vazamento do aço fundido preparado no molde de casca queimado, resfriamento natural, nocaute de casca, jateamento , Corte, retificação da saída de água, limpeza de areia, imersão em ácido, jato de areia, inspeção e reparo, branqueamento, embalagem e uma série de etapas de pós-processamento até que os componentes da bomba sejam concluídos e atendam aos padrões exigidos.