Acessórios personalizados da tubulação do diâmetro variável da carcaça de aço carbono

Tubo de diâmetro variável é um dispositivo de conexão de tubulação usado para conectar tubos de diferentes diâmetros.Na engenharia de dutos, é comum encontrar situações em que tubos de diferentes diâmetros, materiais e métodos de conexão se cruzam e precisam ser conectados.Neste caso, tubos de diâmetro variável podem ser usados ​​para conseguir isso.Existem vários métodos de conexão para tubos de diâmetro variável, como conexão de flange, conexão de luva, conexão de braçadeira, etc.

Vantagem do produto

1. O processo é simples e fácil de operar.

2.  Adequado para tubos de diversos materiais.

3. O tubo de diâmetro variável possui alta resistência de conexão e bom desempenho de vedação.

4. A conexão do tubo de diâmetro variável tem boa resistência à vibração e à corrosão.

5. Adequado para vários sistemas de dutos, sistemas de dutos curvos ou difíceis de desmontar.

Parâmetros técnicos

Nº: JBD022

Superfície: Sem buraco de areia com rebarbas de capa

Material: aço carbono

Cor: Prata

Classificação: fundição de sílica sol

Processo: fundição de sol de sílica, fundição por perda de cera

Tolerância: ± 0,2 mm

Personalização de suporte: OEM + ODM

Usos do produto

Tubos de diâmetro variável têm sido amplamente utilizados em áreas como petróleo, química, gás natural e tratamento de água.Por exemplo, em sistemas de transporte de oleodutos, para atender às necessidades de grande volume de petróleo e longas distâncias de transporte, são necessários tubos de grande diâmetro.Porém, para algumas regiões ou conexões de um local para outro, são necessários tubos de diâmetro variável.Além disso, nas áreas química e de gás natural, algumas conexões de dutos que requerem materiais especiais também podem ser conectadas usando tubos de diâmetro variável. Implementação de tubos.

Processo Tecnológico

Design de produto, fabricação de moldes, molde de injeção de cera, inspeção de molde de cera, montagem de árvore, instalação de gancho, limpeza de molde de cera, revestimento de pasta (incluindo pasta fina, pasta grossa e pasta de vedação, com apenas uma camada aplicada por dia), produção de molde de casca , Secagem na sala de pasta, remoção de cera, queima do molde de casca em um forno a cerca de 1200 ℃, fusão do aço em aço fundido e adição de aditivos, vazamento do aço fundido preparado no molde de casca queimado, resfriamento natural, nocaute de casca, jateamento , Corte, retificação da saída de água, limpeza de areia, imersão em ácido, jato de areia, inspeção e reparo, branqueamento, embalagem e uma série de etapas de pós-processamento até que os componentes da bomba sejam concluídos e atendam aos padrões exigidos.