Bicos de fluxo misto de aço inoxidável para fabricação de precisão

O bico misturador, também conhecido como misturador de recipientes de líquidos, possui orifícios de jato que evitam entupimentos.À medida que o líquido em alta velocidade passa pelo bico, ele atrai o líquido circundante para criar um efeito de circulação.Este processo de mistura aumenta o volume total da solução, resultando em uma proporção de vazão de 4:1.Portanto, pequenas bombas equipadas com bicos misturadores podem ser usadas para circulação de fluidos de alta capacidade, economizando energia em vários aspectos.

Vantagem do produto

1. Obtenha mistura de soluções sem ar para minimizar a oxidação e a decomposição.

2. Melhore o fluxo turbulento na circulação da solução para melhorar a eficiência da mistura.

3. Promova a uniformidade da solução e melhore a qualidade da superfície da peça.

4. O material é de alta qualidade, resistente a altas temperaturas, corrosão e envelhecimento.

Parâmetros técnicos

Nº: JBD013

Superfície: Sem buraco de areia com rebarbas de capa

Material: aço inoxidável

Cor: Prata

Classificação: Classe Personalizada

Processo: Fundição de precisão em aço inoxidável personalizada com microfusão

Tolerância: ± 0,2 mm

Personalização de suporte: OEM + ODM

Usos do produto

Agitação de soluções, limpeza, remoção de lodo, enxágue, revestimento, anodização, fosfatização, mistura de líquidos, circulação de líquidos, agitação de tanques, mistura automotiva, indústria de lavagem de metais, limpeza química, desinfecção por resfriamento, têmpera por resfriamento, limpeza de poeira, lavagem de produtos, extinção de incêndio, lubrificação por spray, limpeza de alta pressão, etc.

Processo Tecnológico

Design de produto, fabricação de moldes, molde de injeção de cera, inspeção de molde de cera, montagem de árvore, instalação de gancho, limpeza de molde de cera, revestimento de pasta (incluindo pasta fina, pasta grossa e pasta de vedação, com apenas uma camada aplicada por dia), produção de molde de casca , Secagem na sala de pasta, remoção de cera, queima do molde de casca em um forno a cerca de 1200 ℃, fusão do aço em aço fundido e adição de aditivos, vazamento do aço fundido preparado no molde de casca queimado, resfriamento natural, nocaute de casca, jateamento , Corte, retificação da saída de água, limpeza de areia, imersão em ácido, jato de areia, inspeção e reparo, branqueamento, embalagem e uma série de etapas de pós-processamento até que os componentes da bomba sejam concluídos e atendam aos padrões exigidos.