O controle deslizante da caixa de engrenagens é um componente comumente usado na indústria de processamento mecânico.É um mecanismo que permite o movimento linear durante o deslizamento.Normalmente, o controle deslizante da caixa de engrenagens consiste no corpo do controle deslizante, trilho-guia e rolamentos de esferas.Sua principal função é garantir o movimento linear suave do maquinário durante a operação.
Vantagem do produto
Alta Precisão: O processo de fabricação é extremamente refinado, permitindo atender requisitos de alta precisão.
Excelente resistência ao desgaste: Feito de materiais de alta qualidade, mantém boa resistência ao desgaste durante o uso a longo prazo.
Movimento Suave: A trajetória do movimento é excepcionalmente suave, garantindo estabilidade durante o processo de usinagem.
Parâmetros técnicos
Nº: JBD029
Superfície: Sem buraco de areia com rebarbas de capa
Material: aço inoxidável
Cor: Prata
Classificação: Classe Personalizada
Processo: fundição de precisão em aço inoxidável fundição por perda de cera
Tolerância: ± 0,2 mm
Personalização de suporte: OEM + ODM
Usos do produto
O acessório deslizante da caixa de engrenagens é amplamente utilizado em diversas aplicações, como máquinas de impressão e embalagem, sistemas de estacionamento automatizados, máquinas de proteção ambiental, equipamentos de transporte, equipamentos químicos, equipamentos de mineração, equipamentos de aço e energia, equipamentos de mistura, máquinas de construção de estradas, indústria açucareira, geração de energia eólica, acionamentos de escadas rolantes e elevadores, indústria naval, indústria leve, indústria de papel, indústria metalúrgica, tratamento de águas residuais, indústria de materiais de construção, máquinas de elevação, linhas transportadoras e linhas de montagem.Ele é projetado para aplicações de alta potência, alta relação de velocidade e alto torque.
Processo Tecnológico
Design de produto, fabricação de moldes, molde de injeção de cera, inspeção de molde de cera, montagem de árvore, instalação de gancho, limpeza de molde de cera, revestimento de pasta (incluindo pasta fina, pasta grossa e pasta de vedação, com apenas uma camada aplicada por dia), produção de molde de casca , Secagem na sala de pasta, remoção de cera, queima do molde de casca em um forno a cerca de 1200 ℃, fusão do aço em aço fundido e adição de aditivos, vazamento do aço fundido preparado no molde de casca queimado, resfriamento natural, nocaute de casca, jateamento , Corte, retificação da saída de água, limpeza de areia, imersão em ácido, jato de areia, inspeção e reparo, branqueamento, embalagem e uma série de etapas de pós-processamento até que os componentes da bomba sejam concluídos e atendam aos padrões exigidos.
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