Engrenagem cônica de aço inoxidável personalizada

As engrenagens cônicas de precisão, também conhecidas como engrenagens guarda-chuva, são um tipo comum de engrenagem que se assemelha a um guarda-chuva aberto.Amplamente utilizadas em diversos dispositivos mecânicos, como robôs industriais, veículos, trens, aviões e máquinas de mineração, essas engrenagens desempenham um papel crucial na transmissão de torque e na variação de velocidade.

Vantagem do produto

A transmissão de engrenagem guarda-chuva tem alta eficiência, taxa de transmissão estável, grande coeficiente de sobreposição zd, alta capacidade de carga, operação suave e confiável, estrutura compacta, economia de energia e economia de material, economia de espaço, resistente ao desgaste, longa vida útil, e baixo ruído.Entre as diversas transmissões mecânicas, a transmissão por engrenagem guarda-chuva apresenta a maior eficiência de transmissão, o que traz benefícios econômicos significativos para diversos tipos de transmissões, especialmente transmissões de alta potência.Requer menos espaço para transmitir o mesmo torque em comparação com correias e transmissões por corrente.A relação de transmissão da engrenagem guarda-chuva é permanentemente estável, o que é um requisito fundamental para o desempenho da transmissão em vários equipamentos mecânicos.A transmissão por engrenagem guarda-chuva funciona de forma confiável e tem uma longa vida útil.

Parâmetros técnicos

Número: JBD006

Superfície: Sem buraco de areia com rebarbas de capa

Material: aço inoxidável

Cor: Prata

Classificação: Acessórios para motores

Processo: Usinagem CNC de fundição de precisão em aço inoxidável

Tolerância: ± 0,2 mm

Personalização de suporte: OEM + ODM

Usos do produto

Robôs industriais, veículos, trens, aviões, máquinas de mineração, etc.

Processo Tecnológico

Design de produto, fabricação de moldes, molde de injeção de cera, inspeção de molde de cera, montagem de árvore, instalação de gancho, limpeza de molde de cera, revestimento de pasta (incluindo pasta fina, pasta grossa e pasta de vedação, com apenas uma camada aplicada por dia), produção de molde de casca , Secagem na sala de pasta, remoção de cera, queima do molde de casca em um forno a cerca de 1200 ℃, fusão do aço em aço fundido e adição de aditivos, vazamento do aço fundido preparado no molde de casca queimado, resfriamento natural, nocaute de casca, jateamento , Corte, retificação da saída de água, limpeza de areia, imersão em ácido, jato de areia, inspeção e reparo, branqueamento, embalagem e uma série de etapas de pós-processamento até que os componentes da bomba sejam concluídos e atendam aos padrões exigidos.